编带机的操作流程

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[导读:]编带机的操作流程1.目的:将产品编于纸带上,使其能在整机装配上自动插件使用。2.使用设备、工具:全自动编带机、量具、游标目卡、剪刀、镊子、铬铁等。3.使用材料:合格的电子产品成品、热熔胶带、纸带、六孔胶带、包装纸盒、碎布、酒精等。4.操作说明:4.1进入车间之前..

编带机的操作流程


1.目的:将产品编于纸带上,使其能在整机装配上自动插件使用。
2.使用设备、工具:全自动编带机、量具、游标目卡、剪刀、镊子、铬铁等。
3.使用材料:合格的电子产品成品、热熔胶带、纸带、六孔胶带、包装纸盒、碎布、酒精等。
4.操作说明: 
4.1进入车间之前整齐穿戴好工作服及工作专用鞋。 
4.2正式作业前,确保机台表面整洁、干净。 
4.3将热熔胶带、纸带分别装于机器相应位置,然后开启设备电源预热3~5分钟。 
4.4当班班长依生产加工单,将待编产品放置在相应的机台上,并仔细核对生产加工单上的规格、品号、容量、是否与实物相符,设定好容量测试仪器。 
4.5操作员应把机台上或机器下面的产品清理干净,由当班品检员清机后,方可加入适量产品。 
4.6开机生产前:先试编25~50pcs产品,根据质量要求进行自检;并知道品检员,经品检员做好首件检查合格后,方可开机连续生产。 
4.7过程中应注意质量:操作员每15分钟进行一次自检,发现异常时,需及时停机,并通知机修工修理,完成后试编,依质量要求再次自检并经质检员确认合格后重新开机生产。 
4.8每做完一盒后将纸带剪断,前后须各保留6个孔,将产品置于小包装盒内,贴上相应的标签;做完一批在加工单上签全名、记录产量后,将生产加工单和产品一起送到检验区。 
4.9由品检员检验合格后,盖上合格章后按包装要求置于大箱内,同时将相应的外箱标签贴于箱体左上角。 
4.10更换下批时其流程参照4.2~4.9实行。 
4.11每班结束后,将机器台面用酒精布擦拭干净,保持机器表面及地面整洁、无杂物,填写好日报表并做好上下班交接。
5.质量及技术要求: 
5.1编带后加工产品相应ΦD的外形应符合第5.7、5.11、5.12、5.18图1~3样式.目视应无歪斜、高矮不一及引线、外观、夹伤等不良。 
5.2编带后产品的极性方向,按纸带送料前进方电解电容向负极应在前,正极在后,二极管正极在前,负极在后;装入盒内产品成排取出时,极性方向应和盒上标注的极性方向一致。 
5.3纸带孔一定要完全打穿,纸带及胶带经打孔后应无毛屑粘连及胶液渗出不良。 
5.4如客户有特殊要求,将参照客户提供的图纸及质量标准调试设备,和检验产品。  
5.5纸带和胶带上的圆孔错位应小于0.2mm。 
5.6每盒接头一般情况下不得多于2处,另外需保证接头粘接牢靠,撕开后,80%以上部位粘合。
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